三效廢水蒸發器案例

來源：本站日期：2020-04-11 07:40:24 瀏覽：3076

項目名稱：6T/H三效廢水蒸發器案例

蒸發器類型：氯化銨廢水處理-三效廢水蒸發器

設備規格：6t/H
項目概述：
水質特點及工藝分析：
客戶為精細化工行業企業，為處理該企業精細化工生產過程中所排出的廢水，選擇康景輝為其設計蒸發器項目，本項目水質物料為氯化銨廢水，主要含有氯化銨溶液，原廢水中COD含量偏高，氨氮偏高，原水PH值為2，經康景輝實驗室取水樣進行中和分析，測定溶液沸點升高、COD、PH值以及蒸餾水COD及PH等參數。客戶公司要求蒸發出來的冷凝水中無氨氮。
物料分析如下：
物料成分：廢水中含氯化銨、較高濃度的COD，氨氮含量偏高，鹽分含量較高。
蒸發實驗過程如下：

鑒于氯化銨水質溶液特性，康景輝根據客戶水質情況及客戶要求，綜合考慮蒸發器設計工藝，認為客戶公司氯化銨廢水比較適合采用多效強制循環蒸發工藝，處理該含氯化銨廢水。因此，康景輝為客戶公司設計了氯化銨三效廢水蒸發器。

氯化銨物料特性：
工業氯化銨（ Ammonium Chloride Tech Grade ）為無色結晶或白色結晶性粉末；無臭，味咸、涼；有引濕性。在水中易溶，在乙醇中微溶。含氯化銨料液在蒸發結晶過程中易結疤。氯化銨溶解度隨溫度的升高逐漸增大。
含氯化銨廢水物料蒸發工藝難點：
氯化銨廢水中因含有較高濃度的氯離子，對三效蒸發器設備材質的腐蝕極為嚴重，另一方面，含氯化銨廢水蒸發到結晶濃度時的能耗偏高，工業生產廢水中氯化銨廢水中氯化銨含量都偏低，采用單效蒸發回收氯化銨廢水，蒸汽消耗過高，運行成本費用偏高，因此建議采用三效蒸發工藝。
氯化銨三效廢水蒸發器工藝設計簡述：
氯化銨三效廢水蒸發器經過強制循環泵的強制循環，將含氯化銨廢水泵入蒸發室，經蒸發室循環泵提升至蒸發室頂部循環蒸發，當其液體濃度達到飽和結晶狀態時，是將結晶體排出蒸發室，進入晶體處理體系中，處理后的液體，則是返回至原水箱，并對沉淀物進行回收，同時設計含氯化銨廢水蒸發器的在線清洗系統，定期清洗整套三效廢水蒸發器，以延緩結垢現象的產生。
氯化銨三效廢水蒸發器工作流程：
原水→預處理系統→預熱系統→三效蒸發器→稠厚器→離心機→固體產出
含氯化銨廢水經預處理系統，預熱系統，通過蒸汽進行換熱，換熱完成的含氯化銨廢水進入分離器，在分離器內發生閃蒸，蒸發所產生的二次蒸汽，往往攜帶有大小不等的液滴，康景輝在此處也專門設計了高效除沫器，在分離器內及二次蒸汽出口設置高效除沫裝置，以延長設備使用壽命，確保三效蒸發器正常運行。
氯化銨三效廢水蒸發器設計原則及理念：
康景輝在設計氯化銨廢水蒸發器時，根據客戶需求，綜合考量整套三效廢水蒸發器系統的運行穩定，能耗的經濟性，預防結垢措施，延緩結垢及結垢處理等方面，包括在維修保養的便利，日常操作的簡單易學等多方面因素，進行該套三效廢水蒸發器的設計。
項目工程案例實拍：

氯化銨三效廢水蒸發器

氯化銨廢水三效蒸發器項目現場實拍

氯化銨廢水蒸發結晶出鹽實拍

氯化銨廢水結晶鹽

氯化銨三效廢水蒸發器是針對氯化銨廢水、化工廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶原理，對廢水進行多效蒸發濃縮結晶處理。對含氯化銨廢水進行多效蒸發濃縮結晶處理。先將廢水濃縮到將近飽和狀態，然后繼續蒸發結晶，在三效蒸發器的底部含晶體鹽的濃縮液不斷進入鹽分器內，在鹽分器內晶體鹽和水分實現分離，晶體鹽進入儲鹽池，分離后的含鹽水再進入蒸發器連續蒸發結晶。蒸發后的冷凝水可以實現國家規定的廢水排放標準。還有些廢水可以通過蒸發濃縮、蒸發結晶，將廢水中的有用物質回收、變廢為寶。

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三效廢水蒸發器案例

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