氫氧化鈉三效降膜蒸發(fā)器
來源：本站日期：2023-02-28 01:59:47 瀏覽：1939
氫氧化鈉三效降膜蒸發(fā)器是用于處理氫氧化鈉溶液的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，康景輝小編和大家一起聊聊氫氧化鈉三效降膜蒸發(fā)器。
一、多效蒸發(fā)的優(yōu)勢
多效蒸發(fā)是目前工業(yè)生產(chǎn)中濃縮溶液的常用裝置，多效蒸發(fā)器能夠很好的利用二次蒸汽，使二次蒸汽作為下一個(gè)蒸發(fā)器的熱源，這不僅節(jié)經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約能源，而且減少了廢氣的排放，減輕了對環(huán)境的影響，蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷凝水具有很高的溫度，可以合理設(shè)計(jì)管道，把生成的冷凝水用于給換熱器中的料液進(jìn)行加熱。對于清洗管程和殼程的管道設(shè)計(jì)，我們盡量共用管道，以減少管道的成本。
二、氫氧化鈉蒸發(fā)工藝選擇
業(yè)主提供的氫氧化鈉溶液需要將氫氧化鈉水溶液進(jìn)行濃縮增濃，康景輝針對客戶提供的廢水參數(shù)，發(fā)現(xiàn)溶液內(nèi)主要含有氫氧化鈉，業(yè)主的水質(zhì)進(jìn)料濃度為4%，要求出料濃度為30%，基于氫氧化鈉的溶解度，我們要求蒸發(fā)終結(jié)濃度為30%，在整套蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)，不考慮有過飽和結(jié)晶的現(xiàn)象發(fā)生，因此要選擇合適的氫氧化鈉蒸發(fā)工藝。
氫氧化鈉的沸點(diǎn)自變量，要求終結(jié)濃度30%，沸點(diǎn)不小于117°，采用三效降膜，每效溫差不能小于25°，所以康景輝建議氫氧化鈉蒸發(fā)濃縮可以選擇三效降膜逆流蒸發(fā)工藝。
因?yàn)闅溲趸c沸點(diǎn)自變量隨著濃度、溫度變化升高很快，所以必須采用三效蒸發(fā)，因初始濃度低、溫度低、沸點(diǎn)升高不大，為此我們選擇低溫的三效進(jìn)料，隨著濃度增加，沸點(diǎn)升高，到一效讓它直接和生蒸汽熱交換，這樣才能達(dá)到合理的蒸發(fā)濃縮效果，為此我們采用三效降膜逆流進(jìn)料的蒸發(fā)形式進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
三、降膜蒸發(fā)工藝原理
降膜蒸發(fā)需將蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。
而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。
氫氧化鈉降膜蒸發(fā)器也可以應(yīng)用于生物、化學(xué)或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等;氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發(fā)結(jié)晶。
