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MVR蒸發器_多效蒸發器_三效蒸發器廠家
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采用MVR回收氯化銨可行嗎?

來源:本站日期:2023-01-30 06:58:36 瀏覽:1206
      MVR回收氯化銨,是采用MVR蒸發工藝對氯化銨廢水進行回收再利用。康景輝小編和大家一起聊聊采用MVR回收氯化銨可行嗎?
      在印刷線路板蝕刻過程中產生大量的含銅蝕刻廢液,此類廢液的處理工藝一般是利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應,生產堿式氯化銅及系列產品。
      堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水(成分見表),對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發濃縮的形式,其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。
      近年來,隨著蒸汽價格的飛速上漲,該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大,因此,尋找一種高效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。
MVR回收氯化銨
      MVR 是“機械式蒸汽再壓縮”英文表述(Mechanical VaporRecompression)的簡稱,其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后,溫度、壓力升高,熱始增大,然后進入蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。
      受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機,重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱,達到節能的目的,同時還省卻了冷卻水系統。
      在氯化銨水溶液中含有較高濃度的氯離子,對設備的腐蝕極為嚴重,因此需選用耐腐蝕性強的鈦材,在氯化銨水溶液中,溫度20~100℃,各種濃度下,鈦材的腐蝕速度<0.013 mm/a,所以選用鈦材配合低溫蒸發可以解決氯化銨蒸發時的設備腐蝕問題。
      采用基于蒸汽機械再壓縮的蒸發技術對氯化銨銨溶液是可行的,系統結構簡單,運行平穩。
      MVR蒸發技術與三效蒸發器相比,蒸發量3 th的系統,年運行費用可節省69%。
      MVR蒸發技術與多效蒸發器相比,節能效果明顯。MVR比三效蒸發器可以節省69.45 %的標準煤。MVR比四效蒸發器可以節省60.72%的標準煤。
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