抗生素生產中含鹽廢水處理可以采用MVR工藝嗎？

      抗生素生產中含鹽廢水處理可以采用MVR蒸發工藝嗎？康景輝小編認為，是的，可以。抗生素生產過程中會產生大量的以氯化鈉和氯化鉀為主的含鹽廢水，如果直接排放，會對環境造成污染，同時還會對資源造成浪費。
      一、MVR蒸發工藝
      機械式蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression，MVR)，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源，如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求。
      在高鹽廢水處理中，MVR技術常與其他方法形成組合工藝，從而達到高鹽廢水處理的較佳效果。
      二、抗生素生產含鹽廢水MVR蒸發工藝
      對于含鹽廢水中組分鹽的回收利用，康景輝從技術能耗、成本、再利用、環境危害等方面，為業主的抗生素生產廢水設計“MVR蒸發+冷卻結晶”組合工藝對抗生素生產中含鹽廢水進行處理，旨在回收NaC1和 KCl，以實現對廢水進行深度處理和資源化利用。
      在廢水資源化利用過程中，不僅需要考慮分離效果(NaCl純度≥95.00，質量分數，KCI純度≥90.00%質量分數)，同時要選擇獲得NaCl 收率較高(收率≥85.00%，質量分數)的蒸水量和蒸發溫度，所以對不同蒸發溫度下的NaCl收率進行了統計分析。
      實現廢水資源化利用的同時，更需要結合實際生產過程考慮經濟性和節能性，由此探究了在不同的溫度下的能耗差異。
      三、抗生素生產中含鹽廢水處理采用MVR蒸發工藝
      1、從節能減排的角度考慮，采用母液循環的操作模式進行廢水中鹽的回收，所得 NaCl和 KCl 產品純度均能達到國家標準的指標要求，即NaCl(g/100g)≥95.00、KClg/100g)≥90.00)，且整個生產過程無廢液排放。
      2、通過實驗確定了操作條件:蒸發溫度為90 ℃ 、蒸水量為(85.00±0.50)wt%、結晶溫度為25℃。
      康景輝以抗生素生產中含鹽廢水為處理對象，面向資源化利用，設計采用“機械式蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression，MVR)+冷卻結晶”工藝，分離獲取其中的氯化鈉和氯化鉀，在母液循環操作模式下，常壓蒸發溫度為90℃、蒸水量為(85.00±0.50)%、結晶溫度為25℃時，氯化鈉收率可達85.00%以上，氯化鈉和氯化鉀純度可達國家標準中工業級產品要求。