沉鋰母液處理回收碳酸鋰工藝

      高速發(fā)展的新能源行業(yè)，使碳酸鋰的需求日益增加，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始進(jìn)入碳酸鋰市場(chǎng)。康景輝小編和大家一起聊聊關(guān)于沉鋰母液處理回收碳酸鋰工藝。
      一、碳酸鋰用途
      碳酸鋰是鋰的基礎(chǔ)化合物，廣泛應(yīng)用于航天、軍工、陶瓷、玻璃、鋰電池、醫(yī)藥等領(lǐng)域。碳酸鋰作為一種鋰的基礎(chǔ)原料，可轉(zhuǎn)化成其它多種鋰化合物，如磷酸鋰、氟化鋰等。
      二、沉鋰母液特點(diǎn)
      電池級(jí)碳酸鋰的制備方法一般以Li2SO4或LiCl為原料，采用純堿或二氧化碳沉鋰，沉鋰后，Li+以Li2CO3沉淀下來(lái)，但溶液中仍存在少量Li+，其Li+含量約為2g/L，該溶液稱為沉鋰母液。
      目前常見(jiàn)的碳酸鋰主要是由濃縮后的富鋰溶液與碳酸鈉反應(yīng)得到碳酸鋰和沉鋰母液，由于碳酸鋰溶度積較大，體系中鋰不能完全沉淀（沉淀率為70~80%）。
      傳統(tǒng)的沉鋰母液中鋰回收方法是先用硫酸對(duì)沉鋰母液進(jìn)行中和處理除去碳酸，然后再對(duì)中和后的沉鋰母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶分離出污水硫酸鈉后，進(jìn)行二次沉鋰。
      由于該沉鋰母液中雜質(zhì)離子Na、K含量較高，只能生產(chǎn)工業(yè)二級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品，該產(chǎn)品價(jià)值低，因此要改進(jìn)、升級(jí)現(xiàn)有碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)迫在眉睫。
      三、碳酸鋰制備工藝
      目前，從鋰礦石中提取鋰鹽的方法主要有，硫酸法生產(chǎn)工藝、鋰輝石與硫酸鹽混合燒結(jié)生產(chǎn)工藝和氯化焙燒生產(chǎn)工藝，這些方法均為液相法，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶，得到碳酸鋰，收率一般為85%。
      蒸發(fā)結(jié)晶制取碳酸鋰收率不高的原因主要是：碳酸鋰蒸發(fā)結(jié)晶母液中仍含有大量的鋰，但碳酸鋰蒸發(fā)結(jié)晶母液難以回收利用，目前碳酸鋰蒸發(fā)結(jié)晶母液只能作為廢水處理后外排，造成資源浪費(fèi)，碳酸鋰收率偏低。
      四、康景輝采用沉鋰母液處理回收碳酸鋰工藝
      通常，沉鋰母液鋰回收工藝包括以下幾個(gè)方法:
      1、 蒸發(fā)沉鋰，冷凍析鈉法；
      2、鈉母液自循環(huán)法；
      3、酸化蒸發(fā)、冷凍析鈉碳酸鈉沉鋰法；
      4、苛化濃縮二氧化碳沉鋰法；
      5、酸化回收氯化鋰法；
      康景輝為了提高碳酸鋰沉鋰母液的利用，嘗試性的將其母液作為原料，制備磷酸鋰、氟化鋰等工業(yè)鋰鹽，但是由于單位碳酸鋰沉鋰母液中鋰離子的含量一直無(wú)法提高，造成回收利用成本高。
      對(duì)于沉鋰母液的鋰回收，各企業(yè)都要根據(jù)沉鋰母液中Li+，NaclCO32-，SO42-離子種類(lèi)及含量的不同，采用不同的工藝，從而增加企業(yè)的生產(chǎn)效益。