黑鈦液MVR濃縮技術(shù)

黑鈦液MVR濃縮技術(shù)是目前在鈦白生產(chǎn)過程中應(yīng)用較多的蒸發(fā)濃縮技術(shù)，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊黑鈦液MVR濃縮技術(shù)。

一、黑鈦液濃縮技術(shù)

黑鈦液濃縮是鈦白生產(chǎn)中能耗較高的工序，過濾后鈦液質(zhì)量濃度一般在150--165 g/L，濃縮后根據(jù)外加晶種和自生晶種的不同，要求質(zhì)量濃度有190—200 g/L和220—230 g/L，每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。

時(shí)要求濃縮溫度不得高于75 ℃，以確保鈦液的穩(wěn)定度，現(xiàn)有濃縮方法有單效真空薄膜濃縮、雙效真空薄膜濃縮、熱泵濃縮及正在推廣的多效節(jié)能濃縮技術(shù)等技術(shù)，均存在噸鈦白能耗高的問題，因?yàn)樾枰褂猛鈦碚羝訜岵⑶译y以確保全過程鈦液溫度不超過75℃，因?yàn)槌^75 ℃對(duì)鈦液的穩(wěn)定度會(huì)有影響，再者現(xiàn)鈦白工業(yè)生產(chǎn)正朝著大型化方向發(fā)展，單套生產(chǎn)能力一般在5-6萬ta，上述4種鈦液濃縮方法，生產(chǎn)能力僅為1---3萬ta，難以適應(yīng)裝置大型化的要求。

二、黑鈦液MVR濃縮技術(shù)

黑鈦液 MVR濃縮技術(shù)，具有節(jié)能、確保鈦液的穩(wěn)定度，又能實(shí)現(xiàn)大型的要求，是一種較理想的濃縮方法。

MVR蒸發(fā)技術(shù)是從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力溫度升高，熱熔增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原先要廢棄的蒸汽就得到了充分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

黑鈦液濃縮耗用蒸汽量較大，以鈦液質(zhì)量濃度從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為例，每t鈦白的黑鈦液需要蒸出1.92 t的水。

欲想蒸發(fā)不用外來蒸汽，就需要選用MVR系統(tǒng)。MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)）是重新利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生出來的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

三、MVR蒸發(fā)技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

MVR蒸發(fā)與傳統(tǒng)列管式蒸發(fā)器相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、裝置大型化，以年產(chǎn)6萬t鈦白為例，傳統(tǒng)蒸發(fā)要用3--6套蒸發(fā)器，并且有很多的附屬設(shè)備和配管，同時(shí)占用很大的建筑面積，現(xiàn)MVR蒸發(fā)只要1個(gè)系統(tǒng)，操作簡單，占地面積小，投資也不高。

2、能耗低，運(yùn)行費(fèi)用省。業(yè)內(nèi)的多效濃縮技術(shù)，噸鈦白耗用蒸汽量為1.44 t，按噸蒸汽150元計(jì)，單純蒸汽費(fèi)用就要216元。而MVR蒸發(fā)，需要用電100 kW·h，按每 kW·h 1元計(jì)，僅用電費(fèi)100元，MVR蒸發(fā)具有明顯的運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢(shì)。

3、壓縮機(jī)智能化，該系統(tǒng)用離心式壓縮機(jī)，可以通過軟件監(jiān)控各個(gè)運(yùn)行參數(shù)，并得到分析報(bào)告。電機(jī)配有變頻控制。

4、橫管降膜加熱室

傳統(tǒng)蒸發(fā)器是升膜式，現(xiàn)改為橫管降膜式，其優(yōu)點(diǎn)是K值大，占地面積小，操作、維修方便，加熱蒸汽分布好。

MVR濃縮，全部蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)提壓，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱量，增加二次蒸汽的蹩值之后重返蒸發(fā)器作為熱源，不用外來蒸汽，能耗低，具有客觀的經(jīng)濟(jì)效益。